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PVDF管材閥門加工工藝
PVDF管材閥門加工工藝
塑料PVDF材質閥門管材可用一般熱塑性塑料加工方法加工,如擠塑、注塑、澆注、模塑及傳遞模塑成型。
1、擠塑 高分子量級的PVDF的熔融強度較好,可以用擠塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和電源絕緣套等,根據所使用的設備和加工的制品形狀,溫度控制在210~290攝氏度之間,成型溫度控制在180~240攝氏度之間,必須嚴格控制溫度不能使溫度長期超過其熔融溫度。擠塑成型設備可選用一般螺桿擠塑機。
2、注塑 低分子量級的PVDF熔融流動速度高,可以用噴射注塑的加工方法進行加工,一般采用通用注塑機,但料筒柱塞、噴嘴等必須采用耐腐蝕Ni基合金。
3、澆注 澆注成型是以二甲基乙酰胺為溶劑,將PVDF配置成固含量為20%溶液,流延在鋁箔上,經過205 ~315攝氏度熱熔后,用水急冷即可制成厚0。05~0。075mm的連續強韌膜。
4、模塑成型 一般先將PVDF粒料放在烘箱或預熱爐中預熱,預熱溫度215~235攝氏度,然后將預熱好的物料加到事先預熱好的180~195攝氏度的模具中,在14MPa下施壓、保壓,保壓時間視熔融和流動所需時間而定。厚壁制品必須保壓冷卻到90攝氏度以下才能脫模,以避免制品產生真空氣泡或發生變形。
5、傳遞模塑成型 一般先采用擠出機塑化,然后將物料輸送到儲料缸中,通過柱塞泵將儲料缸中的物料注入到模具里,并保壓冷卻。不管是模塑成型還是傳遞成型,主要用來生產體積較大、壁厚較厚的產品。
6、其它加工方法 加工PVDF還可采用浸漬、共擠出、符合等加工工藝。
塑料閥門管材PVDF材質應用
     PVDF塑料閥門材質應用主要集中在石油化工、電子電氣和氟碳涂料三大領域,由于PVDF良好的耐化學性、加工性及抗疲勞和蠕變性,是石油化工設備流體處理系統整體或者襯里的泵、閥門、管道、管路配件、儲槽和熱交換器的最佳材料之一。PVDF良好的化學穩定性、電絕緣性能,使制作的設備能滿足TOCS以及阻燃要求,被廣泛應用于半導體工業上高純化學品的貯存和輸送,采用PVDF樹脂制作的多孔膜、凝膠、隔膜等,在鋰二次電池中應用,目前該用途成為PVDF需求增長最快的市場之一。PVDF是氟碳涂料最主要原料之一,以其為原料制備的氟碳涂料已經發展到第六代,由于PVDF樹脂具有超強的耐候性,可在戶外長期使用,無需保養,該類涂料被廣泛應用于發電站、機場、高速公路、高層建筑等。另外PVDF樹脂還可以與其他樹脂共混改性,如PVDF與ABS樹脂共混得到復合材料,已經廣泛應用于建筑、汽車裝飾、家電外殼等。
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